Термоформувальні 3D-принтери

Термоформувальні форми для 3D-друку

СУТТЄВО СКОРОТИТИ ЧАС ВИГОТОВЛЕННЯ СКЛАДНИХ ТЕРМОФОРМУВАЛЬНИХ ФОРМ

Адитивне виробництво термоформувальних форм забезпечує продуктивність, економію та гнучкість.

0 +

зарядів без видимого зносу

до 0 %

економії

Скорочення часу виконання замовлення

до 0 %

скорочення часу виробництва

Економія витрат на сировину

Термоформувальні форми швидше і з меншими витратами

Компанії та виробники, які використовують термоформовані компоненти у своїх виробничих процесах, стикаються з серйозним тиском щодо прискорення виробництва, зменшення відходів та зниження витрат, водночас відчуваючи дефіцит спеціалізованої робочої сили.

Адитивне виробництво може забезпечити високоефективні прес-форми, які виробляють якісні деталі, при цьому значно скорочуючи час виконання замовлення і витрати на робочу силу в порівнянні з традиційними методами. 3D Systems пропонує широкий спектр рішень для 3D-друку: від невеликих точних інструментів з тонкими характеристиками до великих форм для термоформування великогабаритних пластмас.

ЗНИЗИТИ ВАРТІСТЬ І СКОРОТИТИ ЧАС ВИГОТОВЛЕННЯ ВЕЛИКИХ ТЕРМОФОРМУВАЛЬНИХ ФОРМ

Завдяки технології екструзійного адитивного виробництва (АМ) EXT Titan Pellet клієнт 3D Systems, компанія Duo Form

• знижує витрати,

• скорочує час виконання замовлень і

• стала більш гнучкою

при виробництві форм та інструментів для термоформування та вакуумного формування великих калібрів.

Рішення для термоформувальних форм для 3D-друку

Швидка валідація

Загальний час виготовлення литих керамічних і оброблених алюмінієвих форм, а також механічно оброблених або виготовлених вручну інструментів для прототипування може становити до 16 тижнів. Швидше перевіряйте форми за допомогою 3D-друку термоформувальних форм за кілька годин або днів, залежно від розміру. Адитивне виробництво також дає компаніям можливість швидко реагувати на зміни в дизайні, що вносяться клієнтами, і навіть виготовляти репрезентативні прототипи кінцевої деталі.

Одна і та ж форма для кінцевого виробництва

Завдяки технологіям адитивного виробництва 3D Systems, таким як екструзія гранул EXT, стереолітографія (SLA), селективне лазерне спікання (SLS) і багатоструменевий друк (MJP), та сама форма, що використовується під час валідації, може бути використана для виробництва, що ще більше заощаджує час і кошти. Клієнти 3D Systems, що займаються термоформуванням, повідомляють, що отримують тисячі знімків з 3D-друкованих форм практично без ознак зносу або погіршення продуктивності.

Економічно ефективні великі термоформовочні форми

Виготовлення великих термоформ для термоформування традиційними методами часто пов’язане з особливо тривалими термінами і високими витратами. З іншого боку, гранульований екструзійний 3D-друк EXT дозволяє використовувати високофункціональні матеріали для термоформувальних форм за найнижчими можливими цінами, а час виготовлення вимірюється днями, а не тижнями.

Чому термоформування за допомогою рішень для адитивного виробництва 3D Systems

Залежно від обраної технології адитивного виробництва та матеріалу для друку, ви отримуєте наступні переваги порівняно зі звичайним виробництвом:

Адитивний

• Швидке виробництво інструменту – протягом декількох годин або днів

• Гнучкість для швидкого реагування на зміни конструкції з невеликими додатковими витратами

• Використання перевіреного прототипу інструменту для виробництва

• Мінімальне або нульове вакуумне свердління отворів

• Зменшення потреби в кваліфікованій робочій силі в процесі виробництва прес-форм

• Додана вартість: Використання 3D-принтера для виготовлення репрезентативних прототипів формованих деталей

Конвенційний

• Час виконання часто становить від 1 до 16 тижнів

• Внесення змін до дизайну може бути дорогим і трудомістким процесом

• Звичайні інструменти для створення прототипів та мостів часто виходять з ладу через низьку якість матеріалу

• Необхідне свердління вакуумних отворів

• Виготовлення шаблонів та прес-форм вимагає багато годин кваліфікованої праці

• Н/Д

Вибір правильної технології 3D Systems AM для вашого завдання з термоформування - важливий перший крок

EXT

SLA

Розмір деталі

Від середнього до великого

Від малого до середнього

Товщина листа

Середній калібр <3 мм (1/8″) з механічною обробкою

Важкий калібр >3 мм (1/8″) з легким шліфуванням

Тонкий і середній калібр

До 3 мм (1/8»)

Деталь

Змінна – від середньої до грубої

Тонка

Оздоблення поверхні друкованої форми

Змінна – від дуже хорошої до грубої*.

*Для згладжування поверхні форми можна використовувати механічну обробку на місці або після неї

Відмінний (SLA) до дуже хорошого (MJP)

Рекомендовані матеріали

GF PC, CF PC, CF ABS

Точні матеріали (SLA), VisiJet M2S-HT250 (MJP)

Пористість

Вбудована та контрольована + свердління за потребою

Вбудовані або просвердлені

Екструзійні 3D-принтери EXT Titan Pellet для економічно ефективних великоформатних форм для термоформування листів середнього та великого калібру

Гранульовані матеріали: склонаповнені гранули з АБС і ПК створюють міцні та термостійкі форми.

Принтери MJP для дрібнодисперсних, складних термоформувальних форм для формування тонкого листа

Міцний, жорсткий матеріал з температурою нагрівання до 250°C, ідеально підходить для високотемпературного інструментального оснащення

Figure 4 3D-принтери для невеликих, надшвидких, дрібнодисперсних, складних термоформувальних форм з відмінною якістю поверхні для формування тонких листів