Однією з головних переваг SLS є те, що це самодостатня технологія адитивного виробництва. Оскільки виріб знаходиться в шарі порошку під час формування, не потрібні додаткові опорні конструкції, що робить SLS здатною виробляти геометрії, які не під силу жодній іншій технології. Самонесуча природа SLS також означає, що не потрібно знімати опору, що дозволяє створювати складні внутрішні компоненти та монолітні збірки.

SLS дійсно блищить, коли вам потрібні довговічні пластикові деталі. Деталі зі склопластику відомі своєю міцністю та витривалістю порівняно з деталями, виготовленими традиційними методами виробництва, такими як лиття під тиском. Склопластик SLS використовується в різних сферах кінцевого використання в таких галузях, як автомобільна та аерокосмічна промисловість.

Завдяки своїй надійності та здатності виготовляти дуже складні деталі, SLS може забезпечити значну економію часу та коштів для дрібносерійного виробництва деталей, які в іншому випадку вимагали б складання при традиційному виробництві. SLS – це ідеальне поєднання функціональності, міцності та складності. Оскільки не потрібно турбуватися про дорогі та неефективні інструменти або переоснащення, SLS особливо ефективний для масового виробництва певних деталей кінцевого споживання в малих кількостях. А завдяки тому, що деталі, виготовлені за технологією SLS, стійкі до зносу та впливу навколишнього середовища, ця технологія дає змогу виготовляти меншу кількість деталей. Як і інші технології адитивного виробництва, SLS дозволяє зберігати деталі та форми в цифровому вигляді, використовуючи дані, які ніколи не піддаються корозії, не губляться під час транспортування і не потребують дорогого зберігання. Проекти завжди доступні і готові до виробництва за потреби, навіть якщо оригінальна деталь недоступна.