Селективне лазерне спікання (SLS) — це порошкова технологія 3D-друку, де лазер сплавляє шари нейлонового порошку в готову деталь. Оскільки деталь лежить у шарі порошку, опорні конструкції не потрібні, тож SLS дає складні функціональні деталі, які важко отримати іншими методами. Матеріали 3D Systems для SLS — нейлони серії DuraForm.
Коротко
- Тип: порошкова технологія (лазерне спікання нейлону)
- Без опор: порошок сам підтримує деталь — можливі рухомі шарніри й монолітні збірки
- Матеріали: нейлони DuraForm — PA 11, PA 12, наповнені нейлони, еластомери, ливарний полістирол
- Принтери: SLS 300 і SLS 380
- Застосування: функціональні прототипи та дрібносерійні деталі кінцевого використання
Як працює SLS
Лазер переносить контур кожного поперечного перерізу CAD-моделі на шар порошку й спікає його. Платформа опускається, згори насипається новий шар — і так шар за шаром до готової деталі. Готова деталь весь час оточена порошком, який слугує опорою. Тому не треба будувати й потім зрізати підпори, а всередині деталі можна закладати канали, шарніри та цілі збірки, зібрані одразу.
Де застосовують
SLS беруть, коли потрібні міцні пластикові деталі, що замінюють литво під тиском на малих і середніх обсягах. Нейлон стійкий до зносу й навколишнього середовища, а цифрова модель зберігається без корозії й друкується за потреби.
- Прототипи: функціональна перевірка, оцінка форми й посадки, випробування в аеродинамічній трубі
- Виробництво: аерокосмічне обладнання, медицина, електроніка, роз'єми, короткі серії деталей кінцевого використання
- Оснащення: пристосування, опоки, моделі для лиття за виплавлюваними моделями
- Складна геометрія: монолітні збірки, легкі компоненти, консолідація кількох деталей в одну
Матеріали SLS
Нейлони DuraForm перекривають діапазон від ударостійких пластиків до гнучких гумоподібних деталей.
| Матеріал | Коротко |
|---|---|
| Нейлон / PA 12 | Міцний термопласт-поліамід 12; є харчові, медичні та вогнетривкі варіанти |
| Наповнені нейлони / PA | Скляні, алюмінієві чи мінеральні наповнювачі для більшої жорсткості та термостійкості |
| Нейлон / PA 11 | Ударостійкий поліамід 11 для застібок і шарнірів з гнучким поверненням у форму |
| Еластомерні термопласти | Гнучкість, подібна до гуми, зі стійкістю до розриву й стирання |
| Ливарний полістирол | Для прототипів металевих виливків і дрібних серій без оснастки |
Принтери SLS
SLS-принтери 3D Systems працюють у зв'язці з ПЗ 3D Sprint для підготовки CAD-даних, розкладки деталей і черги друку.
| Принтер | Коротко |
|---|---|
| SLS 300 | SLS у компактному форматі: деталізовані функціональні деталі, простий інтерфейс, віддалений друк (ПЗ Deep Space) |
| SLS 380 | Промислове рішення із замкнутим контролем процесу для повторюваності деталей і партій |
Повний перелік — на сторінці пластикові 3D-принтери.
Часті запитання
Чи потрібні опори для SLS-друку?
Ні. Деталь лежить у шарі порошку, який сам слугує опорою. Тому можна друкувати рухомі шарніри, внутрішні канали й монолітні збірки без підпор.
З яких матеріалів друкує SLS?
З нейлонів DuraForm: PA 11 і PA 12, наповнені нейлони (скло, алюміній, мінерал), еластомерні термопласти та ливарний полістирол.
Чим SLS відрізняється від SLA?
SLS спікає лазером нейлоновий порошок і дає міцні функціональні деталі без опор. SLA затверджує рідку смолу й дає найгладшу поверхню та високу точність. SLS обирають за міцність, SLA — за деталізацію й поверхню.
Для яких обсягів вигідна SLS?
Для малих і середніх серій деталей кінцевого використання. Оснащення не потрібне, тож дрібні партії обходяться дешевше, ніж лиття під тиском.