SLA – це все про точність і акуратність, тому її часто використовують, коли форма, підгонка і збірка є критично важливими. Допуски на деталі, виготовлені методом SLA, зазвичай не перевищують 0,05 мм, і SLA забезпечує найгладшу обробку поверхні з усіх процесів адитивного виробництва. Завдяки якості, яку забезпечує SLA, вона особливо корисна для створення високоточних моделей для лиття (наприклад, для лиття під тиском, лиття під тиском і вакуумного лиття), а також функціональних прототипів, презентаційних моделей і тестування форми і припасування. Технологія SLA є надзвичайно універсальною і може використовуватися в будь-якій кількості областей, де точність має першорядне значення.

SLA також пропонує перевагу в швидкості, коли вам потрібні різноманітні функціональні прототипи або швидкий доступ до моделей для лиття. Виграшна комбінація швидкості та точності SLA робить його чудовим вибором для оцінки прототипів. Точність SLA означає, що ваші відбитки точно відповідають остаточному дизайну, що дозволяє виявити і виправити недоліки конструкції, колізії і потенційні перешкоди масового виробництва ще до початку виробництва. SLA забезпечує характеристики, які можна порівняти з деталями, що зазвичай обробляються з поліпропілену або ABS для малих і середніх обсягів виробництва, і не вимагає повільного, дорогого переобладнання для кастомізації або необхідної зміни інструментального оснащення. SLA також дозволяє знизити витрати на матеріали, оскільки будь-яка невикористана смола залишається у чані, готова для майбутніх проектів.

Оскільки деталі SLA можуть потребувати опорних конструкцій, вони часто потребують постобробки, що відкриває можливості для нових характеристик деталей. Деталі SLA можуть бути відточені парою, піддані дробеструйній або піскоструминній обробці, і навіть можуть бути покриті металом, наприклад, нікелем. Гальванопластика робить деталі SLA значно міцнішими, а також робить їх електропровідними і більш стабільними в розмірах у вологому середовищі.